Les moteurs couples sont des moteurs à entraînement direct à aimants permanents qui tournent le long d'un axe.
Ils peuvent être utilisés partout où un mouvement de rotation est nécessaire et offrent de nombreux avantages par rapport aux servomoteurs conventionnels.
La série QTR convient à des applications dans des marchés tels que les semi-conducteurs, le médical, la machine-outil, l'impression, les tables rotatives, l'automatisation industrielle et la robotique.
Les tables rotatives à entraînement direct sont disponibles dans différentes classes de puissance, avec différents roulements à rouleaux, différents systèmes de mesure et des variateurs de puissance parfaitement adaptés.
La conception modulaire facilite l'adaptation du système d'entraînement aux différentes applications.
Les modules peuvent être configurés rapidement et facilement pour éviter de nouveaux développements.
Pour petites applications
Pour applications basses tensions
Accélérations et vitesses élevées
Idéal pour les bancs tests
Puissance et polyvalence
Idéal pour les tables d'indexation
Gestion thermique améliorée
Mouvements très dynamiques
Fiable et robuste
Grand diamètre intérieur
Parfait pour les tables rotatives
Faible couple / Grande précision
Conception innovante pour une dynamique et une précision maximale
Pour petites tables rotatives
Pour petits carrousels de distribution
Pour plateaux indexables et manipulateurs
Pour plateaux indexables
La polyvalence en fonction de votre application
Gamme de variateurs de qualité possédant de nombreuses fonctions.
Nos variateurs permettent la réalisation et le pilotage de systèmes mécatroniques très exigeants en matière de vitesse, positionnement et précision.
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Le capteur couvre une petite partie du moteur et ne mesure pas plus de 3 mm d'épaisseur. Ces capteurs sont disponibles pour les Séries QTR-A 65, 78, 105, 133 et 160
Exemple de montage :
L’énergie pneumatique est utilisée dans de nombreuses applications industrielles de différents domaines d’activités.
Intéressante dans certains cas, notamment grâce au faible coût d’achat de modules linéaires, d’unités de rotation, de pinces… cette technologie peut très vite poser des contraintes en terme d’augmentation de cadence, de flexibilité, d’environnement et générer de fortes dépenses d’investissement et de frais d’exploitation.